一、日常停運期間（0~45小時）的管理 日常停運期間（0~48小時）的管理參照正常停機程序進行，關(guān)鍵是必須進行停機時的低壓沖洗，且為了防止微生物的滋生每隔24小時須沖洗一次。?

二、系統(tǒng)停運（2~25）天的管理 l 膜系統(tǒng)的停機按照日常使用和維護的步驟進行。 l 停機后保證壓力容器內(nèi)充滿RO生產(chǎn)的純水，并關(guān)閉所有的進水、濃水閥門和產(chǎn)水閥門，防止膜元件干燥和微生物的滋生。 l 當(dāng)溫度大于20℃時，每12小時便需要重復(fù)沖洗一次；當(dāng)溫度小于20℃時，每24小時重復(fù)沖洗一次。 l 對于地表水或存在高微生物污染的水源，須用RO產(chǎn)水配制的含1.0%亞硫酸氫鈉的溶液沖洗反滲透系統(tǒng)，如果同時用這種溶液浸泡膜元件，效果更好，重復(fù)沖洗周期也將相應(yīng)延長。 l 系統(tǒng)停機期間，溫度保持在5℃~45℃之間。低溫有利于膜元件的保存，但應(yīng)防止系統(tǒng)結(jié)冰凍結(jié)。

?三、系統(tǒng)長期停運期間（25天以上）的管理 l 參照正常停機程序進行，并用產(chǎn)品水低壓沖洗系統(tǒng)。 l 最好進行一次化學(xué)清洗及殺菌處理，清洗完后用RO產(chǎn)水低壓沖洗系統(tǒng)，直到濃水電導(dǎo)與進水電導(dǎo)一致。 l 用反滲透產(chǎn)純水配制含有1.0%的亞硫酸氫鈉保護液，依靠化學(xué)清洗系統(tǒng)循環(huán)沖洗膜元件，排除壓力容器中的空氣，將膜元件完全浸泡在保護液中，防止膜元件干燥，關(guān)閉所有的進水閥門、濃水閥門和產(chǎn)水閥門，防止空氣進入使保護液失效。 l 每周檢查保護液的pH值，當(dāng)pH小于3時，請及時更換保護液。 l 系統(tǒng)停機期間，溫度保持在5℃~45℃之間。低溫有利于膜元件的保護，但應(yīng)防止系統(tǒng)結(jié)冰結(jié)凍。