1機(jī)械過濾器
1、具體操作程序
（1）運(yùn)行
打開進(jìn)水和出水閥門，使水自上而下通過濾層。調(diào)節(jié)閥門的開啟度，控制原進(jìn)水流量在10m3/h。當(dāng)純水設(shè)備連續(xù)運(yùn)行時(shí)間12-24小時(shí)，應(yīng)對機(jī)械過渡器進(jìn)行反洗。
（2）反洗
打開反洗排水閥，同時(shí)緩慢開啟反洗進(jìn)水閥門，逐漸加大進(jìn)水流量，使水自下而上通過濾層，使石英砂反向松動(dòng)，并將濾層上所截留的截留物沖走。反洗流量在控制在30m3/h左右（同時(shí)啟動(dòng)2臺原水泵進(jìn)行沖洗），以不跑濾料為宜。
反洗時(shí)間可根據(jù)反洗排水濁度而定，一般情況下時(shí)間不少于5-10分鐘，可根據(jù)運(yùn)行情況自行調(diào)整。
（3）正洗
過濾器反洗結(jié)束后，用前級水對過濾器進(jìn)行正洗。開進(jìn)水閥和正洗排水閥，使排水排入下水道。正洗流量15m3/h，正洗時(shí)間10-20分鐘。
2、過濾器的概述
? ? ? 機(jī)械過濾器—目的是截留水中的機(jī)械雜質(zhì)和部分有機(jī)雜質(zhì)，從而使水的濁度降到所需的1-2度（達(dá)到離子交換器用水要求），從而達(dá)到保護(hù)后級水處理設(shè)備。
2活性碳過濾器
1、操作規(guī)程
（1）運(yùn)行
打開進(jìn)水和出水閥門，使水自上而下通過濾層。調(diào)節(jié)閥門的開啟度，控制進(jìn)水流量在10m3/h。當(dāng)設(shè)備連續(xù)運(yùn)行時(shí)間24-72小時(shí)，應(yīng)對活性炭進(jìn)行反洗，以去除細(xì)碎活性炭顆粒及表面懸浮物。
（2）反洗
打開反洗排水閥，同時(shí)緩慢開啟反洗進(jìn)水閥門，逐漸加大進(jìn)水流量，使水自下而上通過濾層，使活性炭反向松動(dòng)，并將濾層上所截留的截留物沖走。反洗流量在控制在10-20m3/h左右（啟動(dòng)1臺原水泵），以不跑濾料為宜。反洗時(shí)間可不少于10-15分鐘，可根據(jù)運(yùn)行情況自行調(diào)整。
（3）正洗
開進(jìn)水閥和正洗排水閥，使排水排入下水道。正洗流量10m3/h，正洗時(shí)間10-20分鐘，以排水口出水無色為止。
（4）活性炭濾料的更換
當(dāng)活性炭過濾器出水余氯大于0.1mg/l或出水有機(jī)物泄漏量大于0.95C0（C0為進(jìn)水有機(jī)物濃度），表明活性炭濾料的已不再有吸附能力，此時(shí)應(yīng)更換性炭濾料。
2、概述
活性炭過濾器主要去除水中的有機(jī)物、色度及余氯。其作為離子交換器預(yù)處理時(shí)，可有效保證離子交換樹脂的使壽命，提高出水水質(zhì)，防止樹脂中毒污染?；钚蕴窟^濾器內(nèi)裝活性炭濾料。
3陽離子交換器
1、概述
? ? ? 陽離子交換器內(nèi)裝001x7陽離子交換樹脂。水經(jīng)過陽離子交換器時(shí), 水中的各種陽離子：鐵、鈣、鎂、鈉、鉀等與離子交換樹脂中的氫離子進(jìn)行交換，從而達(dá)到去除的目的。
（1）運(yùn)行
運(yùn)行即出水，打開進(jìn)前級水、上進(jìn)（進(jìn)水）、出水2只閥門，使水自上而下通陽樹脂層，當(dāng)處理水的效果不佳時(shí)即轉(zhuǎn)入下一程序。
對失效陽樹脂進(jìn)行再生處理后，重新恢復(fù)吸附各種陽離子的交換能力。運(yùn)行流速15m/h，流量10m3/h。
（2）再生
? ? ? ?再生前準(zhǔn)備工作，首先打開排氣閥、中排閥把失效樹脂柱內(nèi)的水放至樹脂層面上50-100mm為宜即是中排處，然后關(guān)閉排氣閥。
?進(jìn)再生劑
先打開進(jìn)酸閥，然后打開噴射器下面兩個(gè)進(jìn)純水閥，最后開啟再生泵，調(diào)節(jié)流量均為2T/H。
?打開濃酸閥、調(diào)節(jié)濃酸流量為250L/H，此時(shí)流量計(jì)上的總流量為2.25T/H，此過程為45min鐘左右。
（3）樹脂的清洗操作
反洗操作
進(jìn)完再生劑或浸泡后，用純水自下而上進(jìn)行清洗，把樹脂中的殘留酸液頂至中排排除，開啟再生泵進(jìn)清洗水，下進(jìn)、中排，此過程一般不超過25min鐘，清洗流量與進(jìn)再生液流量相同。
正洗操作
關(guān)閉所有已開閥門及再生泵，用前級水從交換柱上部進(jìn)水，下部排水，流量與運(yùn)行流量相同，開啟進(jìn)前級水，上進(jìn)、下排（注意：打開陽離子交換器的排氣閥及上進(jìn)閥，先把柱內(nèi)補(bǔ)滿水，直到排氣閥出水為止），當(dāng)在下排口測得PH值等于4-5左右時(shí)，交換柱再生程序結(jié)束，投入正常運(yùn)行或待用。此過程為10-25分鐘。
（3）大反洗
當(dāng)交換柱使用運(yùn)行3-5個(gè)周期時(shí)，必須進(jìn)行一次大反洗過程，其目的是：清洗樹脂間和樹脂表面的雜質(zhì)，使樹脂層松散，這樣可以延長樹脂使用壽命及提高產(chǎn)水量。
4除二氧化碳器（除碳器）
1．運(yùn)行操作
先啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī),再打開陽離子交換器出水，調(diào)正除碳器進(jìn)水流量在規(guī)定值，水經(jīng)除碳器進(jìn)入下部水箱，待水位到水箱三分之二以上時(shí)，打開中間水泵，將水送入后級陰離子交換器，調(diào)正后級進(jìn)水流量即可正常運(yùn)行。
2、除碳器的概述：
? ? ? 除二氧化碳過濾器在陽離子交換器后面，用于去除水中的二氧化碳（CO2），減輕陰離子交換器的負(fù)荷，提高水處理系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性和產(chǎn)水周期。經(jīng)除碳器處理后，水中殘余二氧化碳含量為5mg/L。
5陰離子交換器（逆流再生）
1、概述
陰離子交換器內(nèi)裝201x7陰離子交換樹脂。水經(jīng)過陰離子交換器時(shí), 水中的各種陰離子：氯根、重碳酸根、硝酸根等離子，從而達(dá)到去除它們的目的。當(dāng)運(yùn)行一段的時(shí)間時(shí)，離子交換樹脂吸咐飽和失效了，可用堿對離子交換劑進(jìn)行再生處理，從而恢復(fù)陰離子樹脂的交換能力。
2、操作規(guī)程
（1）運(yùn)行
運(yùn)行即出水，打開進(jìn)前級水、上進(jìn)（進(jìn)水）、出水2只閥門，使水自上而下通陰樹脂層，當(dāng)處理水的效果不佳時(shí)即轉(zhuǎn)入下一程序。運(yùn)行流速15m/h，流量10m3/h。
（2）再生
——再生前準(zhǔn)備工作，首先打開排氣閥、中排閥把失效樹脂柱內(nèi)的水放至樹脂層面上50-100mm為宜即是中排處，然后關(guān)閉排氣閥。。
—— 進(jìn)再生劑
先打開進(jìn)堿閥，然后打開噴射器下面兩個(gè)進(jìn)純水閥，最后開啟再生泵，調(diào)節(jié)流量均為2T/H。
（3）樹脂的清洗操作
——反洗操作
進(jìn)完再生劑或浸泡后，用純水自下而上進(jìn)行清洗，把樹脂中的殘留堿液頂至中排排除，開啟酸堿再生泵進(jìn)清洗水，下進(jìn)、中排，此過程一般不超過25min鐘，清洗流量與進(jìn)再生液流量相同。
——正洗操作
關(guān)閉所有已開閥門及再生泵，用前級水從交換柱上部進(jìn)水，下部排水，流量與運(yùn)行流量相同，開啟進(jìn)前級水，上進(jìn)、下排（注意：打開陰離子交換器的排氣閥及上進(jìn)閥，先把柱內(nèi)補(bǔ)滿水，直到排氣閥出水為止），當(dāng)在下排口測得PH值等于9左右時(shí)、電導(dǎo)率≤10us/cm即可，交換柱再生程序結(jié)束，投入正常運(yùn)行或待用。此過程為10-25min鐘。
（3）大反洗
操作流程：開啟進(jìn)前級水，下進(jìn)（控制進(jìn)水流量由小到大逐漸加大）、上排，使整個(gè)樹脂層充分膨脹（從過濾器的視鏡中看到）。然后由大到小逐漸下降，時(shí)間控制在30min鐘左右。即可結(jié)束大反洗，進(jìn)行再生操作。
當(dāng)交換柱使用運(yùn)行3-5個(gè)周期時(shí)，必須進(jìn)行一次大反洗過程，其目的是：清洗樹脂間和樹脂表面的雜質(zhì)，使樹脂層松散，這樣可以延長樹脂使用壽命及提高產(chǎn)水量。
6操作注意事項(xiàng)
1、正常運(yùn)行時(shí)，須多觀察流量計(jì)及壓力表所顯示的數(shù)據(jù)是否正常。
2、設(shè)備正常運(yùn)行進(jìn)應(yīng)先開排氣閥、直到排氣閥出水后關(guān)閉。
3、各種水泵在不使用的情況下，其上下的閥門應(yīng)關(guān)閉。
4、每個(gè)步驟進(jìn)行時(shí)，閥門不得誤開，心免串流造成不必要的損失。
5、工作搞衛(wèi)生時(shí)，禁止把水灑到水泵上。
6、關(guān)機(jī)時(shí)須先關(guān)泵然后關(guān)閥門，開機(jī)時(shí)行開閥門后開水泵。
7、注意：啟動(dòng)水泵時(shí)一定要先檢查閥門開關(guān)狀態(tài)。
8、一級脫鹽水系統(tǒng)：酸、堿再生樹脂，最好同步進(jìn)行。
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